Digitaltryck på burkar låter varumärken dekorera aluminiumburkar direkt från en digital fil - inga plåtar, inga cylindrar, ingen fem-siffrig installationssedel. Den här guiden tar upp hur tekniken faktiskt fungerar, vad den kostar vid 100, 1 000 och 10 000 burkar, hurUV bläckstrålejämförs med offsetlitografi och vattenbaserat-bläck, och - den del som de flesta köpare underskattar - hur man får bläck att hålla sig fast vid aluminium genom fyllning, pastörisering, frakt och en kunds kylare. Om du utvärderar en leverantör eller köper en burktryckmaskin är allt nedan skrivet för att kontrolleras mot en riktig offert.
Vad är digital burktryckning?
Digital burktryckning är en plåt-fri dekorationsprocess där datorstyrda-bläckstrålehuvuden avsätter bläck direkt på den böjda ytan av en aluminiumburk, som sedan härdas eller torkas i rad. Eftersom bilden kommer från en fil snarare än en fysisk platta, kan varje burk i en körning bära olika konstverk.
Den dominerande metoden är direkt-till-kan UV-bläckstråle. UV-härdbart bläck sprutas på en förbehandlad burkkropp och polymeriseras inom millisekunder av UV- eller LED-lampor. Resultatet är en solid, tvärbunden-film bunden till metallen snarare än ett vått lager som behöver torka i timmar.
Industriella system körs vanligtvis med 600 × 600 till 1200 × 1200 DPI. Högre upplösning är viktig för 6 pt juridisk text, fina gradienter och fotografiska bilder; en djärv logotyp och en solid bakgrund kommer att se identiska ut vid 600 DPI och kostar mindre bläck.
Digital vs Offset vs Shrink Sleeve - Vilken hör hemma på din burk?
| Metod | Installationskostnad | Ekonomisk från | Bäst för | Huvudsaklig nackdel |
|---|---|---|---|---|
| Direkt digital (UV-bläckstråle) | Nära noll | 50 burkar | Begränsade upplagor, multi-SKU, anpassning | Högre enhetskostnad i stor skala |
| Offset litografi | $3,000–$10,000+ | ~50 000 burkar | Mass-marknadens kärn-SKU:er | Konstverksändringar är dyra |
| Krymphylsa | Låg-medium | 5 000 burkar | Snabba grafikförändringar, full täckning |
Plasthylsa komplicerar återvinningen
|
UV-bläckstråle kontra vatten-Baserat bläck på aluminiumburkar
Aluminium är ett svårt underlag: icke-poröst, reflekterande, låg ytenergi och bär vanligtvis redan en skyddande lack. Bläcksystemet måste lösa alla fyra problemen på en gång.
UV bläckstråle
- Härdar genom fotopolymerisation - omedelbart, ingen torktunnel
- Bildar en tvär-film med stark repnings- och kemikaliebeständighet
- Hög pigmentbelastning ger tät färg och bra opacitet på metall
- Mycket låg VOC, eftersom ingenting avdunstar
- Kräver underhåll av UV-lampa och korrekt våglängdsval
Vattenbaserat-bläck
- Härdar genom avdunstning - kräver värme, luftflöde och fuktighetskontroll
- På icke-poröst aluminium beror vidhäftningen starkt på bindemedelskemi och förbehandling
- Behöver nästan alltid en skyddande överlack för att nå jämförbar nötningsbeständighet
- Attraktiv på löpande kostnad vid mycket höga, stabila volymer
- Längre torkzoner innebär mer golvyta och mer energi per burk
Praktisk dom:för korta och medelstora körningar på aluminium vinner UV-bläckstråle på vidhäftning, hållbarhet och omställningshastighet. Vattenbaserade-system är meningsfulla i enkla-SKU-linjer med stor-volym där torkningsinfrastruktur redan finns.
Digital burkutskriftskostnad, MOQ och break{0}}Even
Digitaltryck följer en variabel-kostnadsmodell - du betalar per burk, och det finns nästan ingenting att amortera på. Offset följer en modell med fast-kostnad-plus-volym, vilket är anledningen till att dess enhetspris kollapsar i stor skala.
| Orderkvantitet | Digital, uppskattad kostnad/burk | Offset, uppskattad kostnad/burk | Typisk användning |
|---|---|---|---|
| 100 | $2.00–$5.00 | Inte lönsamt | Prototyper, händelser, prover |
| 1,000 | $0.80–$1.50 | $2.00–$5.00+ | Litet varumärkeslansering |
| 5,000 | $0.45–$0.90 | $0.80–$1.50 | Säsongsrelease |
| 20,000 | $0.25–$0.50 | $0.25–$0.45 | Crossover-zon |
| 100,000 | $0.15–$0.30 | $0.08–$0.18 | Kärn-SKU |
Indikativa intervall endast - verkliga priser rör sig med burkstorlek, täckning, beläggningar, region och frakt.
Så här beräknar du din brytpunkt-jämn punkt
Formeln är enkel:
Jämn-kvantitet=Offset installationskostnad ÷ (Digital enhetskostnad − Offset enhetskostnad)
Med en $6 000 offset setup, $0,45/can digital och $0,15/can offset:
6 000 USD ÷ (0,45 USD − 0,15 USD)=20 000 burkar
Under ungefär 20 000 burkar är digitalt billigare. I praktiken landar korsningen för 12oz/355ml och 16oz/473ml burkar någonstans mellan15 000 och 50 000 enheter, beroende på plåtantal och presstid.
Vart pengarna faktiskt går
| Kostnadspost | Andel av en beställning på 1 000 burkar |
|---|---|
| Tom aluminiumburk | 30–40% |
| Digitaltryck | 35–45% |
| Beläggning och efterbehandling | 10–15% |
| Arbete och inspektion | 5–10% |
| Förpackning och hantering | 5–10% |
Minsta beställningsmängd
- Prototyp/prov: 50–100 burkar
- Kommersiell kortsikt: 500–1 000 burkar
- Stående produktion: 5,000+ burkar
De flesta leverantörer tar ut en provtagningsavgift som täcker förberedelse av konstverk, provtryck, provburkar och frakt. Fråga om det krediteras tillbaka mot en bekräftad massbeställning - många kommer att säga ja om du frågar innan du betalar.
Kostnaderna som inte framgår av offerten
Digitaltryckets verkliga fördel är ofta utanför fakturan: ingen död inventering av föråldrade förpackningar, inga 100 000-kans minimiåtagande för en smak som kanske inte säljs, ingen sex-veckors godkännandecykel innan ett säsongsöppet fönster stängs. För en produktlansering överstiger dessa besparingar rutinmässigt den högre kostnaden för utskrift per burk.
Ytförberedelse: Varför de flesta vidhäftningsfel börjar här
Bläck misslyckas inte på aluminium eftersom bläcket är dåligt. Det misslyckas eftersom ytan aldrig var redo att acceptera det. Tre variabler styr resultatet: renhet, ytenergi och ytmikrostruktur.
Inkommande burkar bär rulloljor, fingeravtryck, damm och ibland silikonrester. Rengöring görs med alkalisk tvätt, lösningsmedelsavtorkning eller plasma--assisterad rengöring - målet är att ta bort organiska ämnen utan att angripa den befintliga lacken.
Ytenergimål
- Obehandlad aluminium: ~30–35 mN/m
- Minimum för tillförlitlig utskrift: över 40–45 mN/m
- Hög-beläggningsvidhäftning: 45–50+ mN/m
Verifiera med dyne-pennor på linjen, eller kontakta-vinkelmätning i labbet. Dyne-testet tar sekunder: om testvätskan pärlar ihop sig istället för att hålla en kontinuerlig film i två sekunder är ytan inte klar.
Corona vs plasmabehandling
| Korona | Plasma | |
|---|---|---|
| Mekanism | Elektrisk-högspänningsurladdning | Joniserad gas, kontrollerad kemi |
| Kostnad för utrustning | Lägre | Högre |
| Enhetlighet | Bra | Excellent |
| På belagd aluminium | Tillräcklig | Bättre |
| Typisk inställning | 1–3 kW·min/m², 10–30 kHz | Recept-beroende |
| Bäst för | Kontinuerliga-höghastighetslinjer | Premiumförpackning, precisionsdigital |
Flam- och ozonbehandling används också där högre-energiaktivering behövs. Oavsett vilket du väljer, sönderfaller behandlade ytor - inom det validerade tidsfönstret, inte nästa skift.
Bläck, primer och topplack: Att få kemistapeln rätt
Standardbygget är:
Aluminiumsubstrat → Förbehandling → Primer → Digital bläck → Skyddande täckfärg
De flesta vidhäftningsfel inträffar inte för att ett lager är svagt, utan för att två perfekt bra lager aldrig valideradestillsammans. Testa stapeln, inte komponenterna.
Bläcksystem
- UV-radikal-härdande bläck- akryloligomerer, reaktiva monomerer, fotoinitiatorer och pigment. Snabb, produktiv, reptålig-. Behöver vanligtvis en aluminium-kompatibel primer.
- UV hybridsystem- UV-härdning plus sekundär kemisk tvärbindning. Mer flexibel, bättre kemikaliebeständighet efter åldring.
- Harts-baserade system- modifierad polyester, polyuretan eller epoxi. Stark slag- och kemikaliebeständighet, men kompatibilitet med burkens befintliga beläggning måste bevisas först.
Vidhäftningsfrämjare
Silankopplingsmedel överbryggar den oorganiska metallytan och den organiska polymerfilmen, vilket förbättrar bindningsstyrkan och - kritiskt - fuktbeständighet efter åldring. Modifierade akryl-, polyuretan- och epoxi-funktionella promotorer har liknande roller på lackerade burkar.
Beläggningsvikter
| Lager | Typisk torr filmvikt |
|---|---|
| Primer | 1–3 g/m² |
| UV-bläck | 3–8 g/m² |
| Skyddande topplack | 2–5 g/m² |
Motstå frestelsen att över-ansöka. Överdriven beläggningstjocklek skadar flexibiliteten, ökar kostnaden och kan komplicera aluminiumåtervinning vid slutet av livet.
UV-härdningsparametrar: Dos, linjehastighet och val av lampa
Härdning är där bra bläck går fel. Under-härdad film lämnar kvarvarande monomer - mjuk yta, dålig kemikaliebeständighet, bläck överförs till nästa burk. Över-härdad film blir spröd och spricker vid axeln.
UV-LED vs kvicksilverlampor
| UV-LED | Merkurius | |
|---|---|---|
| Produktion | Smalband: 365/385/395/405 nm | Brett spektrum |
| Värme | Låg | Hög |
| Energianvändning | Låg | Hög |
| Lampans livslängd | Lång | Kortare, behöver planerat utbyte |
| Bläckkompatibilitet | Kräver LED-matchade fotoinitiatorer | Fungerar med de flesta konventionella UV-bläck |
Typisk UV-dos ligger i intervallet 100–1000 mJ/cm² beroende på bläckets kemi och filmtjocklek. Vitt bläck och kraftig täckning behöver mer, eftersom pigment sprider och absorberar själva ljuset som är avsett att härda lagret under.
Dos och hastighet är samma variabel
UV-dos=lampintensitet × exponeringstid
Snabba upp linjen och du måste höja intensiteten, annars sjunker dosen och kurkvaliteten följer. En fungerande justeringsslinga:
- Mät den faktiska UV-intensiteten med en radiometer -, inte lampans märkeffekt
- Registrera transportörens hastighet
- Kontrollera burkens yttemperatur
- Kör ett härdningstest (MEK rub är snabbast)
- Justera lampans effekt eller linjehastighet och-mät sedan om
Lampans åldrande är den tysta mördaren här. Intensiteten sjunker gradvis, härdningskvaliteten sjunker med det, och ingen märker det förrän ett kundklagomål inkommer. Logga radiometeravläsningar varje vecka.
Kvalitetstestning: siffror, inte åsikter
"Det ser bra ut" är inte ett acceptanskriterium. Insistera på dessa fyra, med numeriska passergränser inskrivna i köpeavtalet.
Cross-Hatch Adhesion - ASTM D3359
Skär ett rutnät i den utskrivna filmen, applicera standardiserad tejp, ta bort den med en kontrollerad vinkel och hastighet och gradera sedan beläggningsborttagningen. Godtagande: 4B–5B för premiumförpackningar.
Taber Abrasion - ASTM D4060
Roterande slipskivor (typiskt CS-10) under standardbelastning. Acceptans: definierad maximal viktminskning vid 500–1 000 cykler, utan färggenombrott.
MEK Double Rub
En mättad trasa gnids fram och tillbaka tills filmen misslyckas. Mål: 100–200+ dubbla gnidningar för hållbara industriella beläggningar. Snabbt, billigt, perfekt som en linje-sidebotningskontroll - men det säger ingenting om lång-UV-exponering.
Applikations-specifika tester
- Pastörisering eller retortexponering, vid verklig processtemperatur
- Kyl- och kondenscykling
- Saltspray, för utomhusreklamburkar
- Accelererad UV-åldring, för färgstabilitet
- Formningssimulering - kontrollerar sprickbildning i deformationszoner
Färghantering på en reflekterande böjd yta
Aluminium är en spegel. En röd tryckt rakt på bar metall är mörkare och mer metallisk än samma röda på vitt. Det är inte ett skrivarfel - det är fysik och korrigeringen är process, inte klagomål.
Det vita bläckbasskiktet
- Lägg ner vitt bläck som en ogenomskinlig underull
- Skriv ut CMYK över det vita
- Lägg till en klar skyddande beläggning vid behov
För avsiktliga metalliska effekter, maskera selektivt: lämna utvalda områden nakna och skriv genomskinliga färger över dem för en kromlook. Enhetlig vit täckning är svårast att hålla nära sömmar, axlar och halsen - planlägger konstverk därefter.
Delta E-toleranser
- ΔE < 2 - utmärkt matchning
- ΔE 2–3 - allmänt godtagbar för kommersiella förpackningar
- ΔE > 5 - synligt av; avvisa
Få toleransen nedskriven innan produktion, tillsammans med mätgeometri och ljuskälla. "Pantone match" utan ett ΔE-nummer är ingen specifikation.
Korrektursekvens
- Digitalt korrektur - layout, kopia, juridisk text, streckkodsplacering
- Fysiskt prov kan - färg, metallisk effekt, finish, känsla
- Produktionsprov - liten kvantitet vid verkliga linjeinställningar
Att godkänna konstverk på en platt-skärmmockup är det enskilt vanligaste och dyraste misstaget i burkdekoration. En design som ser balanserad platt ut kommer att förvrängas när den är inslagen - kontrollera den på en riktig burk, i riktigt ljus. Att granska tryckta cylinderprover innan man bestämmer sig är värt veckan det kostar.
Konstverkschecklista för digital burktryckning
Filkrav
- AI, PDF eller EPS; vektorlogotyper att föredra
- Rasterbilder med minst 300 DPI vid slutlig storlek
- CMYK-färgläge, med Pantone-referenser levereras separat
- Teckensnitt som är skisserade eller paketerade
Designkrav
- Inkludera blödning; upprätthålla säkra zoner vid övre och nedre fälgar
- Kompensera för omkretssträckning och sömförvrängning
- Markera vita bläckområden på ett separat lager
- Identifiera avsiktliga kala-aluminiumområden
- Håll fina detaljer borta från sömmar och deformationszoner
- Håll kritisk grafik borta från kontaktpunkter med hög-nötning
Lagerkonvention: Vit mask på lager 1 → Lager 2 CMYK-konstverk → Lager 3 skyddande beläggning.
Arbetsflödet i sex-stegsproduktion
- Ytförberedelse- rengör, aktivera, mät ytenergi med en dynan
- Primer applicering- kontrollerar beläggningens vikt, enhetlighet och torkning
- Digitaltryck- övervaka bläckviskositet, droppkonsistens, huvudinriktning
- UV-härdning- verifiera dos, yttemperatur och härdningsnivå
- Skyddande beläggning- tillämpas där extra nötnings- eller kemikaliebeständighet behövs
- Besiktning och packning- vidhäftningsfläckar, färgmätning, kartongförpackning
Realistiska ledtider
| Etapp | Varaktighet |
|---|---|
| Konstverk recension | 1–3 dagar |
| Digital korrektur | 2–5 dagar |
| Provtillverkning | 3–7 dagar |
| Massutskrift | 5–15 dagar |
| Kvalitetskontroll | 1–3 dagar |
| Frakt | Destination-beroende |
Digitala linjer ändras på minuter till timmar eftersom det inte finns några tallrikar att göra. Det är det som gör tio smaker under en produktionsvecka möjliga.
Felsökning: Symptom, orsak, åtgärd
| Symptom | Trolig orsak | Korrigerande åtgärd |
|---|---|---|
| Bläckflossning i tejptest | Otillräcklig ytenergi | Förbättra rengöring och corona/plasmabehandling |
| Repar i hanteringen | Under-bot | Höj UV-dosen eller sakta ner linjen |
| Klibbig eller oljig yta | Ofullständig polymerisation, fotoinitiator obalans | Kontrollera lampans intensitet; granska färg/lampans våglängdsmatchning |
| Blekning eller dis | Fukt, botastress, bläckinkompatibilitet | Kontrollera omgivande luftfuktighet; åter-validera stack |
| Sprickor i axeln | Filmen är för skör eller för tjock | Minska beläggningens vikt; använda mer flexibel formulering |
| Färg bleknar | Pigment UV-instabilitet | Flytta till pigmentsystem med högre-ljusäkthet |
| Banding eller saknade linjer | Munstycke igensättning, viskositetsdrift |
Rensa och rikta in huvuden; kontrollera bläcktemperaturkontrollen
|
Livsmedelskontakt efterlevnad och återvinningsbarhet
För dryckesburkar på den amerikanska marknaden, begär och lämna in följandeföredu åtar dig att producera:
- Bläck och beläggning säkerhetsdatablad (SDS)
- FDA-mat-kontaktuppgifter och tillämpliga 21 CFR-referenser
- Migrationstestrapporter
- Testdata från tredje part-
- Gränsdokumentation för tungmetaller
Fotoinitiatorer och kvarvarande monomerer förtjänar särskild granskning - de är de komponenter som mest sannolikt utlöser en migreringsfråga under en detaljkunds granskning.
Om återvinning: aluminium förblir mycket återvinningsbart, och direkttryckta burkar skapar generellt färre problem än krymphylsor, eftersom dekorationen stannar inuti aluminiumåtervinningsströmmen. Variablerna att kontrollera är beläggningstjocklek och beläggningskemi. Be leverantörer om ett uttalande om återvinningskompatibilitet snarare än att anta att det existerar.
Två scenarier, två rätta svar
Case 1 - Craft Brewery, Summer Series
Krav:5 000 burkar, fyra konstversioner, leverans inom 2–3 veckor.
Lösning:Digital. Inga plåtar, fyra mönster i ett produktionsfönster, minimal lagerrisk.
Indikativ kostnad:0,50–0,90 USD per burk. Offset skulle medföra installationsavgifter som är större än hela utskriftsbudgeten.
Fodral 2 - National Soda Brand, Core SKU
Krav:500,000+ identiska burkar, strikt Pantone-kontroll, lägsta möjliga enhetskostnad.
Lösning:Offset litografi.
Indikativ kostnad:0,08–0,15 USD per burk. Installationen amorterar till nästan ingenting vid denna volym.
Många varumärken kör så småningom båda: offset för kärnlinjen, digitalt för allt säsongsbetonat, regionalt eller experimentellt.
Välja utrustning eller leverantör
Om du lägger ut på entreprenad, be om: vidhäftnings- och nötningstestrapporter med numeriska resultat, fysiska utskrivna prover på din burk, dokumenterade ΔE-toleranser, filer för överensstämmelse med- livsmedel, daglig kapacitet och säkerhetskopieringskapacitet, och referenskunder i din kategori.
Om du tar in produktionen i egen regi skiftar frågorna till utrustning. Genomströmning per timme, härdningskonfiguration, typ av skrivhuvud och bytestid driver din verkliga kostnad per burk mycket mer än maskinens klistermärkepris. Acylinder UV-skrivarebyggd speciellt för runda karosser klarar registrering och krökningskompensation som en ombyggd flak inte kan. För högre uteffekt laddar en cylindrisk skrivare med flera-stationer och skriver ut parallellt snarare än i serie. För blandade jobb över burkar, flaskor och koppar, titta på Dacen F5 UV-cylinderskrivarklassen av maskin, som hanterar varierande diametrar och fallhöjder på ett fixturset. Fullständiga specifikationer för sortimentet av UV-skrivare är värda att jämföra sida vid sida innan du väljer ut.
Ännu en läxa: vidhäftningsbeteendet varierar beroende på underlag och beläggning, och det är den främsta anledningen till att en maskin som demonstrerar vackert gör en besviken i produktionen. Denna genomgång om att förbättra vidhäftningen på UV-cylinderskrivare täcker de praktiska justeringarna. Skicka alltid dina egna burkar för provtryck innan köp.
Sammanfattning
- Teknologi:UV-bläckstråle direkt-till-kan är standard för aluminium - omedelbar härdning, stark film, plåt-fri
- Kosta:digitala vinster under ungefär 15 000–50 000 burkar; offset vinster över det. Kör jämna-formeln med dina egna siffror
- Adhesion:börjar med ytenergi över 40–45 mN/m, inte med bläckval
- Härdning:dos=intensitet × tid; mät det med en radiometer och logga lampans sönderfall
- Kvalitet:specificera 4B–5B på ASTM D3359, 100–200+ MEK double rubs och ΔE < 2–3 skriftligt
- Färg:vitt bläckbasskikt, sedan CMYK - och godkänn alltid på en riktig burk, aldrig en platt mockup
- Efterlevnad:samla in FDA-mat-kontaktdokumentation och migreringsdata före, inte efter, produktion
Begär en provutvärdering
Oavsett om du skaffar tryckta burkar eller utvärderar en burktryckmaskin för egen produktion, är det snabbaste sättet till ett beslut ett provtryck på ditt eget substrat med dokumenterade vidhäftnings- och nötningsresultat. Skicka din burkspecifikation, årlig volym, konstverks komplexitet och krav på hållbarhet och kontakta vårt tekniska team för ett tryckt prov och en produktionsbedömning.
FAQ
Vad är digitaltryck på burkar?
Det är en platt-fri process där bläckstrålehuvuden avsätter bläck direkt på en aluminiumburk från en digital fil, följt av omedelbar UV-härdning. Eftersom inga tallrikar är inblandade kan varje burk i en körning bära olika konstverk och installationskostnaden är nära noll.
Hur mycket kostar digital burktryck per enhet?
Ungefär 2,00–5,00 USD per burk vid 100 enheter, 0,80–1,50 USD vid 1 000 enheter och 0,25–0,50 USD vid 20 000 enheter. Täckning, användning av vitt bläck, beläggningar och burkstorlek flyttar alla figuren.
Vilken är brytpunkten- mellan digital- och offsettryck?
Vanligtvis mellan 15 000 och 50 000 burkar. Dividera installationskostnaden med prisskillnaden per-burk för att hitta din egen crossover - en $6 000 setup med en $0,30 per-kan gap breaks även vid 20 000 burkar.
Vilken minsta beställningskvantitet ska jag förvänta mig?
50–100 burkar för prototyper, 500–1 000 för kommersiella korta upplagor, 5,000+ för stående produktion. Offset börjar vanligtvis vid 50 000–100 000 burkar.
Varför behöver tryckta burkar ett vitt bläckbasskikt?
Bart aluminium är reflekterande, vilket ändrar den upplevda färgen - röda läses mörkare och mer metalliska. En ogenomskinlig vit underlack neutraliserar underlaget så att CMYK återger märkesfärger exakt. Selektiv vit maskering är också hur avsiktliga metalliska effekter skapas.
Vilka vidhäftnings- och nötningstest ska jag kräva, och vilka är godkända kriterier?
ASTM D3359 cross-hatch adhesion med 4B–5B rating, ASTM D4060 Taber abrasion med en definierad viktminskningsgräns vid 500–1 000 cykler och 100–200+ MEK dubbelgnidningar. Lägg till pastörisering eller retorttestning om din process kräver det.
Hur bestämmer jag rätt UV-dos och linjehastighet?
Mät den faktiska intensiteten med en UV-radiometer istället för att lita på lampans nominella effekt, ställ sedan in linjehastigheten så att den totala dosen landar inom intervallet 100–1000 mJ/cm² som specificerats för ditt bläck. Snabbare linjer behöver proportionellt högre intensitet, och vita eller tunga-täckningsskikt behöver mer dos än genomskinliga.
Är UV-bläck säkra för dryckesburkar och påverkar de återvinningen?
Rätt formulerade UV-bläck används i livsmedelsförpackningar när de stöds av överensstämmelsedokumentation - begär mat-kontaktuppgifter, migrationstestning och leverantörsförsäkran. Vid återvinning integreras direkttryckta burkar i allmänhet renare i återvinningsflödet av aluminium än burkar med krymp-hylsor, förutsatt att beläggningens tjocklek förblir kontrollerad.
Kan digitaltryck producera metalliska effekter och skyddande ytbehandlingar?
Ja. Metalliska effekter kommer från att lämna aluminium exponerat och övertryck med transparent bläck. Matta, glansiga och reptåliga-lack kan appliceras över det tryckta lagret för att förbättra hållbarheten genom fyllning, packning och transport.
